天然气铸钢退火炉

气铸钢退火炉采用了全硅酸铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、优良的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项技术。其主要特点如下：

1.硅酸铝纤维炉墙，保温效果优于耐火砖结构25%以上：

将耐火纤维应用在加热炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温有力的和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可优良减少钢材的用量。

2.燃烧系统：

高速调温自控烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀，组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统，具有出口速度高（70～100m/s)、燃烧充分、节能果、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高，创新服务了炉内气体的循环和对流，提高了炉温的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制，为精度适宜炉温自动控制提供了技术保护，优良降低操作人员劳动强度。

3.自控系统：

(1)炉内温度控制系统：

采用优良的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成HS-DCS型集散式热处理温度控制系统，配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音报警，具有良好用户界面。采用优良的模糊控制原理，具有精度适宜、灵活性好、抗干扰性和优良性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。

(2)炉内压力自控系统：

自动调节炉内压力，使炉压控制在佳值，保护炉内工况稳定并充分利用炉气热量。

(3)管路参数自控系统：

燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在佳比值，保护了高的燃烧效率，取消了黑烟，性能好。

(4)优良的安然保护系统：

在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。确认操作安然。

4.余热回收和全密封技术：

通过余热回收装置，使预热空气温度～300℃，提高了炉子热效率。采用了全密封技术，取消了炉子漏火现象，节约燃料。