天然气烧嘴出口烟气温度过高同节能效果

[一]、气烧嘴出口烟气温度过高
蓄热床出口烟气温度上限通常设定在250℃，其目的是较经济地回收烟气中的余热，同时也有利于换向阀、排烟管网及排烟机在合理的温度下工作。控制系统通常都设有多重的手段来控制蓄热床出口温度，因此，气烧嘴在正常情况下，蓄热床出口烟气温度一般不会出现超限现象。
在实际运行中，有时也会出现蓄热床出口烟气温度过高而警报的现象，这种情况多数出现在炉子长时间保温的时候，这时，由于炉子需要的热负荷很小，主烧嘴长时间处于停火状态，四个换向阀也是处于关闭位置，而鼓风机、排烟机仍在运行中，如果排烟换向阀关闭不严出现漏风时，高温烟气仍会不断被抽出，当蓄热床蓄热达到上限时，排出烟气温度就会出现超温现象。
排烟换向阀通常采用的都是蝶阀结构，工作时，阀板易受热出现变形，因此，关不严的现象还是比较容易出现的，这时应对漏风的蝶阀进行很换维护。
相对来说，供风换向阀变形的可性能很小，因此，Z简单的解决方法是将供风阀与排烟阀对换。
这种情况大都是由于氧化铝球被粉尘堵塞造成的。熔铝炉生产过程中会产生大量的粉尘，正常生产情况下，一个半月左右由于氧化铝球中粉尘的堆积及堵塞，火焰就出现发散的现象，排烟能力就会出现显著的下降，炉压也会出现偏高的现象，这时应及时很换新的氧化铝球以维持正常生产。换向的氧化铝球经清理后可以重新使用。
[二]、蓄热式烧嘴节能效果
目前，整个轧机的燃烧损失率在1-2.5％的范围内，降低燃烧损失率的潜力出钢设备是加热炉。年产200万吨，每减少0.1％的燃烧损失将节省600万元。轧钢过程中使用蓄热式烧嘴。蓄热式烧嘴具有以下优点：1）可以将空气和气体预热到800〜1000℃的高温，有利于使用低热值燃料；
2）充分利用烟气余热节约燃料；
3）排气温度低，氮氧化物含量低，对环境污染小；
4）每对燃烧器交替燃烧，炉内温度均匀，可以提高坯料的加热质量。
蓄热式烧嘴的节能优势突出并大力推进了炼钢行业的节能减排，在我国也深受了广泛的应用和发展。
根据预热介质的类型，蓄热式烧嘴可分为以下两种方法：空气和气体同时预热以及空气单次预热。
根据结构，可分为燃烧器型和通道型。燃烧器类型分为两种：全部分散换向和组换向。
根据物料的输送方式，蓄热式烧嘴分为推钢式和行走式。
全部分散的可逆燃烧器式蓄热式烧嘴可以实现单个燃烧器的自动控制，这与常规加热炉的操作相似。可满足各种钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；组反转蓄热式烧嘴通常控制整个特定区域的燃烧器。该控制方法可以实现各段炉温的灵活控制，也可以满足大多数钢种对炉温的不同要求。