天然气化锌炉

热镀锌生产水平的六大决定要素

热镀锌生产工艺流程长，工序多，且干净浸入锌液及引出锌液后的镀锌层的形成、冷却、凝固过程异常复杂，因而影响热镀锌的因素很多，且各影响因素之间互相关联，也就是说，热镀锌工件的镀锌层性能并不是孤立的，而是互相交织、互相作用的。要获得好热镀锌产品各个环节均需严格控制，细致操作。

在锌液成分确定的情况下，锌液温度、工件浸锌时间、工件引出锌液的速度成为影响热镀锌层厚度重要的三要素工程实践结论：浸锌过程中，可以总结出影响热镀锌层厚度的六大要素。

（1）锌液温度。

在实际操作中，锌液温度的控制和掌握，时确认产品质量的关键，实际操作温度为450℃±5℃，若温度过高，则会使镀锌层的锌-铁合金相层的形成速度增加，造成塑性降低；若温度过低则会增加锌液黏稠镀，造成镀锌层厚度的不均匀性。

锌液的温度过低，锌液流动性差，镀锌层厚且不均匀，易产生挂瘤，外观质量差。

锌液的温度过高锌液流动性自然很好，且锌液脱离工件回流可减少挂瘤及皱皮现象发生，附着力强、镀锌层薄外观好、生产效力高，这是单纯从工件角度考虑的。但温度过高，锌液流动性虽然很好，但会加大工件的高温变形；为了保护锌液流动性较高，就需要提高锌锅的加热强度，而这会加剧锌锅铁损，产生大量锌渣，造成锌耗具体以临床效果为主，不但影响了锌锅的使用寿命，还会影响镀锌层质量并且容易造成成色差使表面颜色难看。

在最初的试生产过程中，某些企业的操作及主管人员往往没有这个意识，总是说温度低，不断地提温，结果造成锌渣大量产生、锌锅侵蚀严重，甚至造成锌锅非正常报废（当然还有其他重要因素）。

（2）热浸锌时间。

工件浸锌在锌液中的时间应尽量短，达到技术要求（锌-铁合金相层已形成）即可引出锌液表面。工件浸锌时间过长，会使锌层产生脆性，而降低镀锌层的塑性。

（3）工件浸入、引出速度。

工件引出锌液表面的速度也直接影响到镀锌层表面的厚度。工件引出速度慢，则纯锌层较薄，纯锌层几乎变成了锌-铁合金相层；引出速度适宜则锌液来不及滴尽，使表面凹凸不平，不光滑。

（4）锌液的成分。

热镀锌工艺的锌-铁合金反应，严格意义上说，使锌、铁两种金属之间的反应，与其他金属无关，但是其他金属会影响这种合金反应的顺利进行。

随着浸锌的进行，锌液不可能保持纯净。导致锌液纯净度发生变化的非锌金属元素，有代入的成分如铁、锌锭的非锌金属等，有浸锌过程中的溶解如铁，也有后来人为添加的铅、铅、镍、铋等。这些变化最终导致了锌液浸锌性能下降，为此，需要添加各类锌液添加剂来对锌液进行实际效果为主、调整或对杂质予以去除。因此，保持锌液的纯净对浸锌工艺性能非常重要。

（5）工件的钢材成分。

工件制造常用的的钢材中，一般都含有碳、硅、锰、硫、磷以及微量的气体元素如氧、氮、氢等。

其中硅和锰是在钢的冶炼过程中需要加入的脱氧剂，而硫、磷、氧、氮、氢等，则是从原料或大气中带入的，且在冶炼中不能去除干净。在合金·结构钢中还有特意加入的合金元素。

钢材成分中的化学元素除了影响钢的组织和性能外，也对钢材的热镀锌产生影响，尤其是含硅钢材影响尤甚。

（6）员工的因素。

‘’批量热镀锌工艺‘’中涉及很多的专注服务知识，工艺性能并没有全部固定的模式，不同的企业针对不同类型、结构、材料等的工件。在工艺基本原理的要求下，制定合适自己生产工艺模式的制度和规程，在执行过程中，从管理、技术，生产操作等所有的环节，都需要与工艺涉及的所有专注服务知识交织、融合在一起才能正常进行。

热镀锌的基本原理相对简单，但要获得优良的生产工艺保护，却涉及很多的专注服务、如土建、机械、煤气化工、煤气热工、环境保护、职业防护等。这些专注服务知识互为关联。在实际生产中，即使具备丰富经验的人往往也不能做到优良。在目前技术条件下，更没有一个成熟的动态数学模型，能供我们在生产中套用。

热镀锌生产工艺模式的制度和规程，在执行过程中，从管理、技术、生产操作等所有的环节，都与人的素质、文化水平、责任心等因素密不可分，因，热镀锌工艺生产技术水平的提高，或者热镀锌产品质量的提高，是与员工的因素分不开的。