冷煤气燃烧机

冷煤气燃烧机采用环缝涡流式结构，燃气形成中空管状气流，空气则通过蜗壳式空气室环缝形成旋转气流喷出，与燃气在喷口附近速度适宜混合，从而加速了气体的燃烧速度，提高燃烧温度，使燃烧全部。燃烧机设计燃料燃烧稳焰区与喷头保持确定距离，喷头一直处于冷却状态，喷头寿命长，不结焦，不堵塞。

冷煤气燃烧机是以热煤气为热源的加热设施（如锅炉、工业炉等），用来实现热煤气燃烧过程的一对一装置。主要作用是按确定比例和确定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施 内燃烧或在烧嘴内燃烧，并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。

高炉煤气燃烧器针对钢铁企业生产的高炉尾气而设计，高炉煤气燃烧器使用任意压力，任意热值的高炉尾气，可实现自动点火等功能。

由于焦炉煤气与高炉煤气的燃烧特性不同，需要对采用高炉煤气的管式炉重新进行技术参数核算。一般焦化 厂管式炉辐射室顶部温度为600～650℃，辐射室炉墙温度约800℃。从以上数据可以看出，按热值折算， 5.4m3高炉煤气相当于1m3焦炉煤气。热值相同的焦炉煤气与高炉煤气的理论空气量与理论烟气量相差不大，燃料替换后管式炉结构尺寸可以不变。为验证辐射管式值班火炬装置，制作了火炬装置并进行了燃烧试验，燃料为液化石油气。辐射管加热后呈暗红色，顶部喷出火焰长度约200～400mm。试验证明了方案可行。在辐射管式值班火炬试验成功的基础上，设计出能力为1MW的管式炉用高炉煤气燃烧器。

以下为418万kJ/h高炉煤气燃烧器技术数据：高炉煤气燃烧器每台供热量：QB=418万kJ/h；高炉煤气压力：4kPa；高炉煤气发热量：qB=3344kJ/m3；高炉煤气量： VB=1 250m3/h；高炉煤气比热： CB=1.8346kJ/(m3·℃)；辐射管用焦炉煤气量： VC=10m3/h；焦炉煤气压力： 4kPa；焦炉煤气发热量： qC=17556kJ/m3；焦炉煤气燃烧发热量：QC=175560kJ/h。

研制高炉煤气燃烧器结构时充分考虑了焦化厂的操作习惯，采用与兖州工程中引进的燃烧酸汽的克劳斯炉烧嘴相近的结构，煤气和空气均不用另设加压机，操作简单方便。因该燃烧器的燃料要比酸汽的燃烧有力的，可以稳定燃烧。高炉煤气燃烧器的辐射管内焦炉煤气用量仅占总热量的4.2%左右，主要热量来自高炉煤气。国内燃烧器的定型产品均采用风机加压一种气体以引射另一种气体的方案。该装置采用带辐射管的值班火炬，辐射管提高燃气温度后，可以扩大可燃优良，值班燃气采用掺混少量焦炉煤气的高炉煤气，替代效果好。