窑炉码垛形式提高烧成效率

窑烧成道的通风条件决定于排烟设备的能力，决定于排烟设备的潜力能否充分发挥出来。通过窑内气体量的多少，与气体在流动途中所遇到的阻力大小有很大关系，确定量的气体通过它的各个部位，在窑道、风口、风闸、烟道等地方遇到的摩擦阻力和局部阻力是不变的，仅当气体流速发生变化时，才按照确定的比例增减。因此，在生产条件下，窑结构对气流的阻力影响是不能人为地改变的。除了窑的结构阻力外，气体在窑烧成道内流动，还遇到坯垛的阻力，如果改变坯垛的形式，就可以改变坯垛对空气流动的阻力，从而改变窑内的通风量。一般来说，减小阻力，通风量就增大。通风量增大后，窑内换热条件就好，能使轮窑在较快的情况下烧成。提高窑的烧成效率，降低烧成能耗。
热气体在窑烧成道中流动时，受到上升力的作用，会向上浮，气体温度越高，受到的上升力就越大，从而会发生气体分层流动的现象。温度较高的热气体向优良动，温度较低的热气体向下流动，排烟设备的抽力越小，气体这种分层流动的现象越严重，坯垛上、下部温度差也就越大。窑断面火度不均匀的上述现象，不是不能改变的，可以通过合理的坯垛形式，调节窑断面各部分气流分配比例，加以改进。
码垛过程中，需要做到坯体“头对头”“面对面”“火道直”“火眼正”“坯垛前后通顺、上下垂直、左右平行”。直码的坯体，要前后、上下对正，斜条要斜向对直，不但要保持既定码窑形式和稀密分布的格式，而且在操作上要消灭由于头、面各不对准而产生的局部阻力，使坯垛对气流的阻力小。坚持稀码”坯体的原则，提高烧成速度。因为砖坯烧成需要消耗燃料燃烧的热量，而燃料中的可燃成分与空气中的氧气所进行强烈氧化反应时的反应速度适宜慢，主要取决于空气的供应量。坯垛被稀码后，窑内通风增加，燃烧速度就加快，单位时间内，燃料燃烧数量和燃烧发出的热量也都加大这样就可以满足多的砖坯烧成的热量需求，因而能够生产出多的砖。另外，根据生产过程采用外燃砖或是内燃烧砖，应用不同的码坯方式。对于窑炉断面的码坯密度分布来说，如果是外燃烧砖，应采用生密下稀”、‘中密、里次、外稀”、横密、顺稀”的码坯方法。如果是内燃烧砖，应采用生密下稀”、边密中稀”的码法。在码垛过程中，对处于支烟道处的坯垛应进行粒缝”处理，以保护烧成过程中气流通道通顺，使气流均衡地在窑断面优良动。
其次，窑内成品的冷却、坯体的预热，都是依靠窑内气体运动的热交换来进行的，这种交换以对流传热为主，气体运动的流速愈快，对传热愈有利。冷却带空气的流速快、流量大时，烧成砖的温度能速度适宜降温冷却，及时顺利地出窑，可以加快窑的周转。在预热带烟气流量大时，提供的预热量也大，烟气的流速快时，对流换热系数大，坯体的升温速度也快，这样就使坯体加速脱水升温，为提早纳入烧成创造条件。窑内烧成火行速度的快慢，主要由坯垛预热升温的速度适宜来决定，坯垛稀码，窑内通风量增加，优良实际效果为主了砖坯的预热条件，加速了预热升温，所以能效果优良地加快窑烧成的火行速度。