当前窑炉的燃烧状态

与早期的窑炉比较，当前陶瓷生产企业均采取加长、加宽窑炉来达到提高生产能力、降低烧成能耗的目的。由于窑炉加长、加宽，助燃风机、排烟风机加大，风压加大，致使窑内燃烧状态较难调节。目前企业的窑炉基本上是烧煤制气，受所配套助燃风送风管道系统、选用烧嘴的性能、助燃风量风压等因素的影响，调节到佳燃烧状态不容易。据对在陶瓷企业运行的辊道窑了解，目前窑炉只安装有热电偶监控窑炉各段的温度，一直没有安装压力计和氧量计，未能监控窑内压力和燃烧空气系数(烟气含氧量)，窑炉操作者只凭经验去调节窑炉燃烧，对窑内燃烧是否良好，未能具有数据表达。由此造成窑内燃烧出现如下状况：
(1)烧成带助燃风量不足够，燃料(煤气)燃烧不全部。测试数据为窑内烟气含氧量低，CO含量高。出现这种情况是，煤气未能全部燃烧而浪费。
(2)烧成带中燃烧空气过量。测试数据为窑内烟气含氧量高、燃烧空气系数大。出现这种情况是：过量的空气燃烧为了保持窑内温度，就要过量燃料(煤气)，也迫使窑炉的预热带(低温段)负压开得很大来适应窑炉运行。从而使排烟量增大，窑炉热损失增大。辊道窑在消耗燃料量和窑炉高烧成温度确定的情况下，需要控制助燃空气量以及燃烧空气系数。通过调试合适的空气系数，可以提高燃烧温度，使排烟量优良减少，热能的浪费可以优良减小。
(3)窑炉排烟开得过大，窑炉低温区负压过大，烧成曲线不合理，对窑内压力无仪器仪表监控，由此排出了窑内大量的热量，反过来又需要增加煤气燃料对窑内燃烧的输入。操作者没能根据窑炉烧制不同产品或不同的产量而调节好烧成曲线。由此增加了窑炉不需要的热能浪费。
(4)窑炉所配套的烧嘴不适当，由于煤气热值较低，燃烧速度慢、所选择的烧嘴与助燃空气混合不充分、燃烧喷射速度不足、射程不远。而目前企业越来越多的采用内宽2.5m以上的宽体窑，而且普遍日产量较大。配套不适当的烧嘴的窑炉燃烧系统己经难以适应，造成窑炉中间温度较两侧温度偏低的横向温差，而造成产品色差、阴阳色等质量问题。为了解决该问题，企业又不得不通过加大助燃风来提高火焰喷射速度，而加大助燃风又带来了窑炉正压，只有采取同样地加大窑炉排烟量来处理。这样做法，都加大了窑炉的燃料消耗、加大了窑炉风机电耗，而窑炉正压运行又造成窑体容易损坏。
(5)窑内烟气闸板调节不适当，造成如急冷风带入至烧成带或预热带温度升温不适当的现象。也造成了窑内燃烧状况不良，热损失增加。