燃烧工况中的低氮燃烧机运行及如何预防解决的爆燃现象

其一、燃烧工况中的气燃烧机运行
燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与气燃烧机的负荷有关。
为了保护正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个气燃烧机的负荷尽量分配均匀、对称，即将各气燃烧机的风量和给粉量调整一致。但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到全部相同。此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各气燃烧机的特性也不可能全部相同。适应高负荷的气燃烧机未必适应低负荷；各气燃烧机对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。
在磨煤机的运行方式上，A、B、C、D磨为主力磨煤机，E、F磨煤机一般作为备用磨，也有些电厂设计时会将A磨作为备用磨。加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。启动上层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未全部燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未全部燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热汽温下降。高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。
高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。因此应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行低氮燃烧机之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。需要时可投入油具助燃，稳定火焰。
锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保护此时的燃烧仍然在较佳的风粉比关系下工作。这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化；而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和全部。
四角布置的摆动式直流气燃烧机对调节燃烧中心位置、改变汽温和煤粉的燃烧完善程度是有相当作用的，故应注意充分利用这种气燃烧机倾角可调的特点。一般在保护正常汽温的条件下，尽可能增加其下倾角，以取得较高的燃烧经济性，但应注意避免冷灰斗因温度过高而结渣，同时也应注意气燃烧机倾角调节时四角不联动，破坏炉内燃烧动力场。高负荷调节气燃烧机倾角时速度可快些，低负荷应尽量放缓速度。
除了被迫停运的情况外，有时锅炉低负荷运行时，为了保持气燃烧机一、二次风速的合理性，需要停用一层气燃烧机，在正常情况下到底停用哪层气燃烧机为好，应综合考虑。在负荷允许情况下，应尽量保持A、B、C、D层气燃烧机运行，从运行角度出发，考虑经济性与性。
其二、如何预防和解决燃烧器的爆燃现象
如何预防和解决燃烧器的爆燃现象，很多的朋友使用过燃气燃烧器，也有的人在使用这种燃烧器的过程中会发现有时候它会出现爆燃的现象，那么这是什么情况导致的呢，下面就简单的给大家介绍一下，同时帮助大家来避免这种现象的产生。其实爆燃并不是很严重的现象，它是在燃烧器打火的时候会突然出现的嘣的一声暴响，这其实是因为气压的原因导致的。当气压过低的时候，第1次打火就容易没有点燃，然后进行二次点火，这样两次的燃气就积累在一起导致气体过量，所以在点火的时候就容易出现爆燃的现象。那么这种现象应该如何解决呢。虽然燃气燃烧器的爆燃现象很常见，但是如果长期不解决的话，对于它的使用也会带来很大的影响，同时也会因为这样而浪费不少的燃气，同时也会影响到燃烧器的使用寿命。那么如果发现了这种情况的话，我们就需要先检查喷嘴的地方有没有积碳的堆积，如果有的话就要及时的处理，防止堵塞喷嘴造成喷气不顺畅，清理的时候蕞好是让专注服务的人士来清理，不建议个人独自清理。如果其他地方没有问题的话，那么就需要检查减压阀和钢瓶的软管有没有问题了。有的时候减压阀出现问题也容易导致气体的压力不足，导致出现爆燃的现象，或者是皮管老化导致的问题，如果发现皮管出现了老化或者是漏气的现象，就要及时的进行很换。
燃烧器使用，需要严格遵守厂家使用说明书内的指导意见，同时应该经过严格培训上岗操作。