温控烧嘴

一、高炉煤气成分：

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m;（约合750-800大卡）左右。增加了利用难度。高炉煤气中的CO2,N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度需要远大于着火点，才能确认燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生效果优良碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生效果优良碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。

高炉煤气中存在大量的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中.。

二、高炉煤气的特点：

(1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低，一般为3344-4180千焦/标米（约合750-800大卡）。

(2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性大的;

(3)用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大。

(4)安然规格规定在1米;空气CO含量不能超过30mg;

(5)着火温度大于700℃。

(6)高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。三、高炉煤气使用注意事项：

1.高炉煤气需要预热：

同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也需要预热。

2.燃烧系统的阻力大：

用温控烧嘴加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。

3.高炉煤气燃烧火焰较长：高炉煤气中的惰性气体约占60%以

4.高炉煤气毒性大：

高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，温控烧嘴设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，需要再次进行打压试验，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。

5.高炉煤气含尘量大：

温控烧嘴所用的高炉煤气含尘量要求大的不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的实际效果为主，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。

高炉煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。

四、温控烧嘴特点及用途：

1.温控烧嘴采用稳焰盘结构形式，高炉煤气与空气混合均匀，比例准确，达到充分燃烧目的，节气显著。

2.温控烧嘴控制安然。具有自动点火，需要以液化气或其它高热值燃气做引导火，熄火保持切断功能操作，维护方便安然。

3.温控烧嘴设计时，需要增加阻火器等安然防护措施，采用性能稳定气动阀门等进行燃气管路防护。