退火炉窑

退火炉窑的作用是将工件加热到预定温度，保温确定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。

退火炉窑具体内容如下：

1.实际效果为主或取消钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

2.软化工件以便进行切削加工。

3.细化晶粒，实际效果为主组织以提高工件的机械性能。

4.为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

退火炉工作原理：

通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀，退火炉的两个炉腔室是可以独自运行的，提高了退火效率，每个炉腔内都有两台风机，却没有空气过滤装置，跟实际情况有出入。通过风机循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜材料微观结构，提高稳定性及转化效率。将铸件加热到950℃左右，保温确定时间后适当冷却，用以取消钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可取消内应力。

温度要求：退火炉窑由高温炉、中温炉之分，高温炉高使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温退火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。

控制：控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。

结构：结构采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体，炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉盖采用手动或机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。