隧道窑自动化控制发展历史及现状

早期的隧道窑控制大都处于人工控制阶段，通过人工观察窑内实时情况，靠经验进行操作和调节，体力劳动繁重，耗费大量的人力物力，而且精度不高，产品合格率不高。
随着工业自动化的发展，计算机控制逐渐走进了窑炉行业，外洋隧道窑自动控制技术速度适宜发展，基本实现了自动化控制，法国、日本等家园实现了真的意义上的计算机自动控制；国内发展比较缓慢，以仪表控制和计算机辅助控制相结合的控制方式为主，系统的集成度比较低，确定程度上还要依靠人工调节，靠经验进行调节。国内也有部分企业引进外洋全套自动化控制设备，但是价格昂贵。近几年来，我国窑炉自动控制控制建设力度不断加大，与口碑优良水平的差距越来越小。
随着自动化技术的不断研究和创新，在关键技术和重要产品制造上有了突破性的进展，隧道窑自动控制设备的硬件配置也己从传统的模拟仪表、数字仪表发展到计算机控制。系统结构从集中式控制、分布控制向计算机集成管理控制系统方向发展。我国窑炉的自动化程度与外洋最现代化窑炉相比，还有较大的差距，尤其是燃烧自动化控制系统方面。在元器件的质量、安装调试过程、燃烧自控制系统的实现等方面都与口碑优良水平有较大的差距。国内的窑炉自动化水平在不同些企业中参差不齐。一些企业随着设备的老化，自动化控制的自动化水平也优良降低，己经成为以人工调节为主自动控制为辅的半自动状态。另外，原有自动控制系统多以重油，原煤等为燃料，污染严重，重油资源也在慢慢枯竭，原有的自动控制系统急需改造，使用较为清洁的自然生长气或者煤气做燃料。