天然气烧嘴的结构以及结构的主要目的

其一、气烧嘴的结构

烧嘴采用空气、煤气组合式，由空气气烧嘴、煤气气烧嘴组合而成，上加热煤气喷口在下，空气喷口在上，下加热烧嘴则反之；尽量在钢坯的上下表面形成还原性气氛，降低氧化烧损和表面脱碳。气烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，又要保护煤气的全部燃尽，同时实现炉膛温度的均匀性，因此采用双流股气烧嘴形式。
燃烧喷口是燃烧系统的关键部位，合理的燃烧组织有赖于此，在燃烧组织上既要确认燃气在炉内充分燃烧，不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏，同时又要合理促成低氧燃烧的实现，避免出现局部的高温过热；既创新服务炉温的均匀性，减少NOx等无体的生成，又减小高温下脱碳的发生。因此，在喷口设计上要选择Z优的气体出口速度和混合喷射角度。
燃料在喷口处边混合边燃烧，空气、煤气在喷出过程中卷入周围的炉气，稀释空煤气浓度，低氧燃烧，使烟气中NOx的产生降低，减少了无体的排放量。由于采用集中点火烘炉方式，只要炉气温度高于700℃，高炉煤气喷入炉内就会燃烧，且连续式加热炉并不会频繁地冷炉启动，因此将高温段气烧嘴配带自动点火及火焰检测系统是没有需要的，这样既简化了烧嘴结构、降低了投资，也减少了高温段存在的点火烧嘴经常烧损的情况。
其二、蓄热式烧嘴结构的主要目的
蓄热式烧嘴是气加热炉燃烧系统的关键设备之一，该锻造加热炉主要通过外混烟气稀释和高速射流的卷吸效应两种途径实现低氧燃烧，其众多地区混烟气稀释方式易于控制，在生产中也比较容易实现；而高速射流的卷吸效应方式中，空气卷吸烟气，降低氧气浓度，NOx生成，控制非常困难。
选择蓄热式烧嘴结构的主要目的是为了让空气与燃料很好的混合，以好的状态进入炉膛空间，降低炉膛内氧气的浓度，减少NOx的产生。锻造加热炉烧嘴的形式和结构关系到炉温是否均匀、燃料利用率是否提高NOx排放的多少，这需要在设计烧嘴时考虑燃料喷口与助燃空气喷口的距离、喷射角度，空气与燃料流速大小及其较佳比，是否采用燃料分级燃烧等问题。因此决定采用理论计算和经验自行设计；如确定空气与煤气喷口的设计师选用相互的平行射流还是有确定夹角的交叉射流；是分级燃烧还是选用一次供给燃料系统等。