天然气燃烧机点火后熄火的原因是什么及排放标准的要求

{一}、低氮燃烧机点火后熄火的原因是什么
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1、气源不稳造成火焰波动后，灭火。处理方法；调整压力，重新启动；
2、火焰检测器故障运行时火焰检测探针接地，或太脏时测不到正常的火焰，出现熄火。处理方法；调整探针位置，清理探针表面，重新启动；
3、电路故障电源不稳或缺相，造成过程中熄火。处理方法；联系电工检查电源及接线。
技术操作
1、按下燃烧控制面板上的母火启动按钮。母火工作指示灯亮起10秒钟以后，确认母火点燃。若10秒钟内母火指示灯熄灭，燃烧控制面板上的燃烧故障警报蜂鸣响起，此时说明点火失败;需等待60秒后手动按下程控器故障复位按钮，重新启动母火按钮；
2、母火点燃正常后，操作人员通过低氮燃烧机观察孔确认母火是否点燃。确认后按下低氮燃烧机控制面板上的额大火启动按钮，数秒钟以后，大火工作指示灯亮起后，炉前操作工应缓慢打开负荷调节球阀，同时按比例加大助燃气空气，直至火焰呈现主蓝加微红色咀好；
3、大火点燃、稳定后，检查主管道的燃气供气压力是否在正常范围；
4、风机启动，进入预吹阶段，检查确认设备处于正常状态；
5、观察燃气、空气压力指示，确认给出低氮燃烧机操作允许指令；
6、按下燃烧控制面板上的燃烧控制按钮，此时燃烧控制器进入燃烧开始程序；
7、接下明母火的点火任务已完成。操作工应及时关闭面板上的母火按钮、切断母火保留大火燃烧；
8、大火燃烧过程中操作工可以按工艺要求随时调节火焰(负荷)的大小。工艺要求需要短时关火时，操作工应打开母火开关保留母火，然后关闭大火开关；
9、调整燃气阀、空气阀门操作手柄，可阶段调整，确定低氮燃烧机负荷输出符合工艺要求；
10、停机操作：临时停机，应关闭大火，然后再关闭燃烧控制开关，咀后关闭停止按钮。
{二}、燃烧机排放标准的要求
燃烧机中心风筒7、内风筒8、外风筒9和箱壳4为同心圆筒体并与锅炉相连接，助燃空气被分为多级送入炉膛，每级的风量通过内风门11和外风门10的开度大小来调节以适应锅炉不同负荷的要求。旋流叶片5安装在内风筒8和外风筒10之间，旋流叶片的角度可以通过连接在旋流叶片后的旋流叶片调节装置1来调节，从而调节旋流风的旋流强度，进而控制火焰长度和火焰形状，以适应不同大小的炉膛。
辅助稳燃支路位于每支外周燃气喷具前部，朝燃烧机中心位置成30°切角设计伸出，与助燃空气组合设计从而达到燃气与助燃空气充分混合的目的，增强中心风的刚度，加强稳燃，提高燃烧效率，降低燃烧区局部高温。中心风筒7和中心燃气喷具6以套管组合的形式安装在燃烧机中心。燃气速度远低于外围强弱旋流对冲燃料具，与回流的热烟气组合保护燃烧机在降低氮氧化物生成量的同时实现低负荷稳燃。
燃烧机通过外周燃气喷具、辅助稳燃支路与助燃空气组合设计从而达到燃气与助燃空气充分混合的目的，提高燃烧效率，降低燃烧区局部高温，从而使得氮氧化物排放低于80mg/Nm³，同时通过多级可调技术使得燃气燃烧机具有很宽的适应性以适应燃料供给变化和负荷变化的情况，任何状态下都能达到足够高的燃烧效率和污染物排放标准。燃烧机为石化、钢铁、电站行业工业炉和供暖炉等燃气锅炉炉内脱硝改造提供了一种经济环保的技术路线，在不增加任何烟气脱硝设备的情况下，可以通过很换燃烧器直接满足80mg/Nm³的环保标准，增加烟气再循环系统以后，很是可以降低到30mg/Nm³以下，满足较严苛的低氮排放标准的要求。
分别将燃气和助燃空气分为多级，中心燃气与中心风配合，中心风与外周风配合，使得燃气与助燃空气充分混合，形成多股多层次火焰，提高中心风刚度，加强稳燃，提高燃烧效率，减少局部高温火焰区域，从而降低热力型氮氧化物的生成。通过旋流形成中心的高温烟气回流区和通过内外风门开度的大小以调节各级风的流量，从而可以根据锅炉负荷的大小合理配风，达到高的负荷调节性。进一步通过外周燃气喷具及辅助稳燃支路的祸合作用，以及与助燃风的合理组合设计，从而适应不同的燃料，达到高的燃料适应性。