烧成炉窑烧成段能耗分析

(1)炉窑喷炬
炉窑上的喷炬是燃烧系统的关键设备，也是控制炉窑断面温差、阴阳色等的重要设备。目前市场存在各式各样的喷炬，有低速、中速、高速喷炬的说法，亦或者各种各样的节能喷炬。每条炉窑或每位炉窑调控人员对喷炬的要求也是不同的，所以喷炬选择要因人、因窑而定，这样才能发挥大的的用途，保护产品的稳定性，也可控制产品单位能耗。
(2)助燃风系统
①助燃风压：助燃风压对炉窑能耗有很大的影响，且助燃风压与炉窑压力气氛存在很大关联，不同的喷炬对助燃风压的要求也是不同的。一般情况下，助燃风压太大会造成炉窑正压较大，能耗较高，因此厂方炉窑人员需在保护产品稳定的前提下，合理调控助燃风压，尽可能降低助燃风压，降低产品单位能耗。
②助燃风温：助燃风预先加热，有助于节能降耗。当助燃风从室温加热到100℃时，可节能4%，另外也可以使燃烧速度加快，稳定燃烧过程，提高燃烧效率，是一种非常实用的节能措施。然而助燃风加热的热源，需考虑炉窑操作人员的调控情况，有使用急冷后段换热，也有使用缓冷余热等。使用助燃风加热还需考虑管路保温问题，减少热量散失。
③助燃落点及串通：目前陶瓷炉窑有不少是外洋某炉窑公司的，都存在一个问题，就是只有一个助燃落点，从高火保温段附近引下，然后靠炉窑两侧助燃支管引到窑头。如果只是按炉窑设计产量生产，这样没问题，但是目前大部分陶企基本上都在设定产量上加倍，所以会导致前段升温困难或助燃风压太大，能耗太高。因此助燃系统管路需要进行特性改造，增加龙门架助燃落点，降低助燃风压，且氧化段落点管径设计应相对较大。窑边助燃管每隔一段距离增加串通管，平衡主被两端助燃风压。另通过增加窑边闸板，可控制不同区域的助燃风压，从而降低能耗。
(3)窑体保温结构
①窑墙保温及厚度：炉窑窑墙保温的好坏直接影响炉窑的能耗。在满足使用温度下，尽可能的使用导热系数低的耐火材料，根据窑墙从里到外的温度梯度合理分配耐火材料，既能降低窑墙厚度，又能保护窑墙整体保温性能。高温区窑墙保温材料如果使用了低导热系数的纳米板，那么保温性能会好，热量散失更少，节能。
②窑顶保温及厚度：烧成段窑顶一般都是选择较厚的聚轻球或莫来石吊顶/拱顶砖，再按温度梯度铺设保温棉毯及珍珠岩涂料，两侧用含错毯制做曲封。要控制好窑顶散热问题，需特别注重窑顶保温性能及挡火板位施工精度。另需注意吊顶窑高箱段建议使用高铝吊件而不是不锈钢吊件，且吊钩不能被珍珠岩涂料包裹，因不锈钢吊片和吊钩有烧坏氧化的可能，容易造成窑顶坍塌。
③烧嘴砖与碳化硅套的选择：一般炉窑都是使用重质烧嘴砖，其缺点是导热系数大，体积相对较大，散热严重。碳化硅套具有重量轻、热容量小、易更换、寿命长等优点，因此目前新建炉窑一般选用通孔烧嘴砖加碳化硅套来代替大规格的重质烧嘴砖，减少烧嘴砖体积，减少散热。
④炉窑内宽：炉窑内宽要根据产品规格来定，太小容易造成边温不足及撞窑，太大则会直接拉大产品单位能耗墙。
⑤辊孔位塞棉：在生产车间现场，炉窑辊孔位置一般都会看到火光，辊上面板烧得一塌糊涂，看得见的火光也就是看得见的热量散失。炉窑管理人员都清楚炉窑辊孔塞棉是一项工作，但是重视度都不高，原因是工作环境太恶劣，工人不愿塞棉。因此陶瓷厂管理人员需在开窑温度没升起来时培训工人如何正确的塞棉，以减少热量散失，节能降耗。