烧成炉窑排烟段能耗因素分析

(1)排烟段整体密封性
排烟段因排烟风机抽窑内烟气从而造成负压，如果窑体密封不严，会从窑外吸入大量冷空气，混合热烟气后降低烟气温度，从而降低炉窑送干燥的热利用率；并且因窑外冷空气吸入过多，会使得烟气量加大，导致排烟风机开度加大，电耗加大因此，要保护窑体密封性，需从窑顶保温、窑门入口结构、辊棒口塞棉、抽斗结构等方面入手，尽可能的减少窑外冷空气吸入窑内，从而减少单位能耗。
(2)排烟段窑体保温性
大多数炉窑公司设计人员认为排烟段温度相对较低，没有需要花费较多的耐火保温材料来控制窑体散热情况，因此排烟段窑底基本上都是两层保温砖，窑顶材料也是相对较差。根据实地测量某条炉窑相关数据，发现此条炉窑排烟段与高箱段交界处窑底温度接近200℃，而窑顶保温棉毯及珍珠岩也几乎没有；测量吊顶砖温度接近130℃，窑体辐射散热严重。因此，需要对排烟段窑底及窑顶保温进行处理，以减少窑体散热情况，降低单位能耗。
(3)排烟段箱体离地距离
一般排烟段辊下箱体离地高度需要根据排烟底抽斗规格来进行设计。一般排烟段箱体离地高度在400~500mm左右，而高箱段基本在200~300mm左右。排烟段这么高的空间，为炉窑两侧和窑底对流换热提供了良好的环境，不断把窑底辐射散热的热量通过对流换热流失掉，造成热量的浪费，加大了产品单位能耗。因此需通过特性改造来减少这类散热情况，从而降低单位能耗。
(4)排烟段管路保温性
目前很多炉窑排烟管路保温基本上都是一层20mm厚的珍珠岩保温，站在边上都会感觉一股热浪袭来。陶瓷厂需考虑排烟管路保温的问题，加厚管路保温，对出现保温层脱落、裂开的管路，需重新铺设，以减少管路散热，降低单位能耗。
(5)炉窑排烟烟气利用率
目前不少炉窑配备五层乃至多层干燥窑，炉窑主打产品烟气湿气较大及粉尘较多，为了减少干燥滴水落脏及腐蚀干燥窑箱体，因此不会使用炉窑主打产品烟气，而直接排空或者送入脱硫塔处理，造成大量的热量浪费，且增加脱硫塔负担，增加处理成本。目前不少炉窑公司为五层干燥窑提供热交换系统，通过热交换系统，把炉窑主打产品烟气热量通过热交换的形式加热常温干净空气送往五层干燥使用，提高热利用率，且主打产品烟气温度降低也能减少脱硫塔负担，降低成本。