烧结砖隧道窑工作状态

我国烧结砖隧道窑一般采用内燃焙烧，根据工艺要求，隧道窑应能够针对不同规格的烧结制品实现产量好、质量好、烧成能耗低、操作控制优良灵活等方面的目标。干坯进入烧成隧道窑，在窑内经历预热升温、高温烧结、保温冷却三个工作带，出窑后深受成品。三个连续工作带的温度、压力、气氛、风量及调节控制，是实现隧道窑目标的基本保护。要保护窑内三带的温度、压力、符合烧成隧道窑预定要求，则内燃掺配量、风机能力及风量需要达到确定的条件。
隧道窑按照制品烧成制度确定的三个工作带中，各带的重要性是均等的，不能忽略其中任何一个环节。生产实践中，如果窑内干坯预热升温过急则制品会出现裂纹或爆裂，高烧结温度偏低时则制品出现欠火。为避免制品出现烧成缺陷，隧道窑预热升温带和高温烧结的设计、建造和操作控制等方面，均应受到足够的重视，保护制品质量。
部分企业并没有在炉窑设计中重视隧道窑保温冷却带、冷却风机安装位置以及窑内直墙出风口位置等关键参数，规划设计不合理，特别在隧道窑长度偏短时，由于追求进车速度和产量，将进车间隔时间缩短，使得红砖保温冷却时间不够，冷空气冷却过急，出窑砖垛两侧下部制品出现哑音、欠火、截面温度不均匀、砖垛偏斜等烧成缺陷，这成了影响产品合格率和主打产品品率的制约因素。
此外，随着抱砖机等机械卸砖设备的应用，要求出窑砖垛不变形，砖垛之间间隙固定，才能保护卸砖效率。隧道窑出窑端冷却带和冷风机的位置、窑内冷空气出风孔的位置设置不当，会造成窑内气流分层和砖垛温度不均，由此造成砖垛收缩不一而出现偏斜，抱砖机抱夹砖困难，进而影响机械卸砖，情况严重时，只能放弃机械卸砖，改为人工卸砖，对湿坯成型和红砖日产量均有影响。
为了避免烧成隧道窑出窑砖垛变形，确认炉窑截面温度均匀，而维持温度均匀的条件与内燃掺配均匀性、码垛密度和码坯形式、保温冷却带长度、冷风出风孔位置和冷却风机位置等因素均有着密切联系，其中，内燃掺配的均匀性和冷却风机位置影响较大。